应用
PET节能高效结晶机用于持续结晶非晶相化的材料，将尚未晶相化的PET原料或回收料处理成可以直接高温干燥的晶相化物料。结晶后的物料可以与PET新料按一定比例混合后，一起进行除湿干燥。可大幅降低生产成本。广泛应用于PET片材生产行业。

车间结晶调试现场

特性
1、该结晶机定速搅拌，全程无粘结。
2、结晶全程30分钟，高效节能。
3、内壁采用不锈钢304镜面处理。
4、配置旋风集尘器，有效减轻回风过滤器的负荷，延长设备使用寿命。减少清洁次数。
5、装有圆圈式爬梯，安全措施齐全。

主要组成部分

① 80mm厚隔热层观察门，方便观察。
② 包裹80mm厚硅酸铝棉极大锁住热量，节省能源。
③ 防偏心什料装置，下料均匀，无物料断层及单边下料等情况。
④ 安装有爬梯围栏，工人的安装，维护安全化
⑤ 配置一键式气动旋风过滤除尘器，简单易维护，减少烫伤等意外事故的发生率

①　旋风集尘器，有效减轻回风过滤器的负荷，延长设备使用寿命。
②　不锈钢内身，配置独立观察窗，50mm厚石棉隔热层，有效防止热量散失
③　气缸控制内置滤芯，拆卸安全方便
④　隔绝粉尘效果更佳，充分保证物料清洁度，粉尘易清理。

HF上料机系列配置高效真空泵输送能力高达1200千克/小时，最大输送距离100米。HF系列配置筒式过滤器，结构紧密，过滤器将气旋效应和尘埃分离完美结合，在落满灰尘的物料输送中尤其适用。

特性：
1. 免维护电机，滤芯清洁方便。
2. 噪音等级低于78DB（A）
3. 垂直设计方案，占地面积小。

PET结晶机的工作原理是什么呢？
非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。温度继续升高，达到160℃时，产生了球状晶体，即结晶。

PET最大的结晶程度约为55%，结晶温度范围为120~220℃，结晶时间为1~2小时。干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。

搅拌式结晶机干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。采用干燥的同时用气流使PET沸腾。干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。

在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小100ppm。